了解氨纶整经机的工作原理

氨纶整经机的工作原理主要围绕氨纶纱线的有序整理和均匀卷绕进行，其过程可以详细归纳如下：

一、整体工作流程

纱线送出：

氨纶纱线从纱架上的纱筒积极、均匀地送出。纱架通过PIV无极变速装置经万向轴传动，确保纱线送出的稳定性和连续性。

分纱与形成片纱：

经过一字分纱筘（或分经筘），纱线被分散并形成片纱。这一步骤使得多根纱线能够平行排列，为后续工序做准备。

牵伸与定幅：

片纱经过平衡罗拉装置进行牵伸，调整纱线的张力和长度。随后，纱线经过人字筘总成进行定幅，确保纱线在宽度方向上保持一致。

卷绕与制动：

牵伸和定幅后的纱线均匀地卷绕在经轴（盘头）上。当需要停机时，机器各部分能够同步制动，实现恒线速、恒张力和恒牵伸整经。

二、关键控制环节

速度控制：

整经速度由可控硅直流调速器控制的直流电机驱动经轴来实现。罗拉编码器实时采集罗拉电机转速信号并反馈到计算机，计算机根据设定值输出额定转速值送入变频器，从而控制罗拉电机的转速，使罗拉线速度达到设定值。

张力控制：

纱线张力通过罗拉装置上的张力探测器DMD来控制。DMD实测纱线张力并输入到计算机与张力设定值进行比较，计算机输出额定信号送入PIV控制板，通过控制微型直流电机的正反转来调节PIV，从而调整纱架退绕速度，直至纱线张力达到设定值并保持恒定。

预牵伸率控制：

预牵伸率的大小由罗拉装置中A、B变速齿轮的齿数决定。改变A、B齿轮的齿数即可改变牵伸率，其范围在1:1至1:1.37之间。

三、技术特点与优势

同步制动：停机时机器各部分能同步制动，确保纱线卷绕的整齐和一致。

高精度控制：通过PLC—I/O接口实现信号的传递和控制，结合计算机和传感器的高精度运算和检测，实现恒线速、恒张力和恒牵伸整经。

高质量原料：为下道的经编织造环节提供高质量的原料，提高织物的整体品质。

综上所述，氨纶整经机通过准确的速度控制、张力控制和预牵伸率控制，实现了氨纶纱线的有序整理和均匀卷绕，为后续的纺织加工提供了高质量的原料。