随着技术的发展，纺织工业已经使用了分条整经机，从而实现过渡到仿真机。截面整经机上一显影后已演变与机械运动到由微型计算机控制进行控制的电流。新高速截面整经机具有固定的倾斜板的倾斜角度，来控制，易于设定和从电机改变，只要给定的Web计算筘运动的适当的速度可满足要求。分条整经机的定位越来越智能化，下面是一个简要介绍了整机的发展趋势的下一个点。

分条整经机的设计体现了智能化发展的趋势，设备的机械电子化程度不断提高。 采用交流变频技术实现了整经的横向速度和恒张力卷绕，按一次键即可自动完成整经的起始位置和带钢位置，整经台上的导向装置可随纱层卷绕沿径向自动后退，现场总线的应用可使整经设备的生产调试、故障诊断和工艺参数设置更加智能化。

随着现代高速织机的不断发展，制造设备提出，整经机包括整经机的适当张力值、整经机的均匀张力和定经工艺、整经机的均匀排列、整经机的正常形状、整经机的不平面、整经机的适当密度和均匀度，整经机的数量、长度、幅度和排纱均符合工艺设计要求， 纱线的切断更敏感。因此，在现代卷绕速度和经卷向高速大线圈方向的同时，必须认真考虑这些实际问题。

目前，整经机的卷绕速度国外，典型地600米/分钟〜1000米/分钟，一些设备可以达到1200米/分。但是，这仅仅是一个理论值，在实际生产运行中，短纤维翘曲绕组的450米/分钟的速度，在整个合成长丝的卷绕速度为约800米/分钟。主要原因抬不起来翘曲速度过高整经速度与时间弯曲纱线张力的能力和奶酪经常发生冲突。尺寸翘曲速度可以直接影响经纱张力的变化，在相同的卷装直径和张力环的重量，整个张力成由与纱线卷绕速度成比例关系。如果你想增加卷取速度翘曲，必须采用适当的措施，或无法获得良好的收卷效果。的纱线筒管容量量是有限的，在使用集体变换器的情况下，整个卷绕速度不宜太高。