长丝整经机的张紧装置的制作方法？

将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。 原始的整经用手工进行。中国春秋战国时期在丝织生产中采用耙式整经。元代《梓人遗制》中记载了经耙整经法。元代《梓人遗制》中记载了经耙整经法。在掌扇图中丝线从其上引出，穿过导丝眼，经掌扇分为上下两层，接着成绞，然后将绞中束丝绕于经耙的木桩上。木桩数决定整经长度。经耙整经是分条整经的初期形态。卧式经耙整经在清人著《豳风广义》和《蚕桑萃编》中均有记载。轴架整经机见于南宋楼《耕织图》中。手工织制棉、麻织物的整经则采用横架整经，先将一定根数的经纱分别绕在木架的桩头上，然后将经纱引出取下，分梳排齐再卷绕在织轴上，这种整经法至今仍用于织制夏布。现代生产中根据不同工艺要求采用轴经（分批）、分条（条带）、分段和球经整经四种方法。到了现代，渐渐有了整经机的诞生。整经机的目的用于整经。整经机中，张紧装置是整经机的重要组成部分，整经的效率与合格率的保证，都要倚靠张紧装置的运行。如何能够调节张紧力度，以达到不同程度的张紧效果，满足不同的需要，并提高张紧效率是张紧装置的发展方向。

1.一种长丝整经机的张紧装置，其特征在于：包括第一张紧轮（1）、第二张紧轮（2）、第三张紧轮（3）、电机组件（4）、导接件（5）、机体（6）、张紧控制组件（7）、传动杆（8）、张紧控制杆（9）、导轮（10）；所述的第一张紧轮（1）、第二张紧轮（2）及第三张紧轮（3）均位于机体（6）上部，并且第一张紧轮（1）位于第二张紧轮（2）的一侧，第三张紧轮（3）位于第二张紧轮（2）的下方并与第二张紧轮（2）相切，所述的电机组件（4）位于第二张紧轮（2）的正下方并与第二张紧轮(2)之间通过带传动，所述的张紧控制组件(7)位于第一张紧轮(1)的下方并位于电机组件(4)的一侧，所述的张紧控制组件(7)包括导杆（11）、旋转阀（12）及连接装置（13），所述的导杆（11）的一端穿过连接装置（13）并固定于连接装置上，另一端与传动杆(8)的一端分别固定于一固定板的两个滑动槽上，并均可在滑动槽上进行滑动，所述的旋转阀（12）与连接装置（13）通过定位销连接，所述的传动杆(8)的另一端与机体(6)相连并可绕连接处进行转动，所述的张紧控制杆（9）一端与传动杆（8）相连，另一端装有滑轮，所述的滑轮位于第三张紧轮（3）的一侧，并且滑轮与第三张紧轮（3）及导轮（10）之间通过带传动，所述的导轮（10）位于第三张紧轮（3）的另一侧并与机体（6）相连，待张紧长丝顺时针绕上第一张紧轮（1）并通过第二张紧轮（2）与第三张紧轮（3）的相切处并通过导接件（5）的上部出装置。

2.根据权利要求1所述的一种长丝整经机的张紧装置，其特征在于，所述的导接件（5）位于机体（6）外部与机体（6）连接并位于第二张紧轮（2）的另一侧，并且导接件（5）的最高点与第二张紧轮（2）和第三张紧轮（3）的相切处的切线位于同一直线内。

3.根据权利要求1所述的一种长丝整经机的张紧装置，其特征在于，所述的第一张紧轮（1）、第二张紧轮（2）、第三张紧轮（3）、连接阀、滑轮及导轮（10）均可绕连接处进行转动，并且连接处均设有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种长丝整经机的张紧装置，其特征在于，所述的传动杆（8）中点处设有一滑块，并且滑块可在机体（6）上的凹槽内进行滑动，并且滑块在机体（6）凹槽内滑动的距离大于导杆在滑动槽内滑动的距离，导杆在滑动槽内滑动的距离大于传动杆（8）在滑动槽内滑动的距离。

5.根据权利要求1所述的一种长丝整经机的张紧装置，其特征在于，所述的电机组件（4）、张紧控制组件（7）及导接件（5）与机体（6）之间均通过螺栓进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种长丝整经机的张紧装置，其特征在于，所述的第二张紧轮（2）与第三张紧轮（3）均分为大带轮和小带轮两部分，电机组件（4）与第二张紧轮（2）的小带轮通过带传动，滑轮和导轮（10）与第三张紧轮（3）的小带轮之间通过带传动。

7.根据权利要求1所述的一种长丝整经机的张紧装置，其特征在于，所述的第三张紧轮（3）的直径大于第一张紧轮（1）的直径，第一张紧轮（1）的直径大于第二张紧轮(2)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种长丝整经机的张紧装置，其特征在于，所述的第三张紧轮（3）的小带轮直径大于导轮（10）的直径，导轮（10）的直径大于滑轮的直径。

本实用新型公开了一种长丝整经机的张紧装置，涉及一种张紧装置领域。包括第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、电机组件、导接件、机体、张紧控制组件、传动杆、张紧控制杆、导轮；所述的第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮均连接于机体上，所述的电机组件与第二张紧轮之间通过带传动，所述的导接件位于机体外侧并与机体相连，所述的张紧控制组件位于电机组件的一侧并与机体相连，所述的传动杆位于张紧控制组件上方，所述的张紧控制杆位于第三张紧轮的一侧，所述的导轮位于第三张紧轮的另一侧，该装置能够调节张紧力度，以达到不同程度的张紧效果，满足不同的需要，并提高张紧效率。