氨纶整经机的筒子架技术和类别介绍

整经筒子架的基本功能就是放置整经所用的筒子。筒子架一般还有纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能，这些功能对提高整经速度、质量、生产效率有着重要影响。

筒子架分类

按筒子纱退绕方式分按筒子纱线退绕的方式分，筒子架可以分为轴向退绕式和切向退绕式两种。轴向退绕的整经筒子为圆锥筒子，经纱轴向退绕时筒子不需回转，这有利于整经速度及整经质量的提高，并可使筒子卷装容量增加，因而得到广泛采用。切向退绕的整经筒子为有边筒子，筒子需绕锭座回转退绕出经纱，由于筒子回转惯性大，退绕启动时纱线突然张紧，张力猛增；而停动时，纱线松弛，张力锐减，这种方式整经质量差，筒子容量也受限制，因此不适于高速整经。

按更换筒子的方式分整经筒子架可分为连续整经式和间断整经式两种。连续整经式筒子架又称为复式筒子架，从复式筒子架上引出的每根纱线是由两只筒子（工作筒子和预备筒子）交替供应的，预备筒子的纱头与正在退绕的工作筒子的纱尾接在一起，在工作筒子上的纱线退绕完毕时，预备筒子自动进入退绕工作状态，成为工作筒子。这种整经方式的换筒工作是在整经连续生产过程中进行的，更换筒子不需停台。间断整经式筒子架上引出的每根纱线是由一只筒子供给的，筒子上的纱线用完时，必须停车进行换筒，也称为间歇整经方式。间断整经式筒子架又分为固定式和活动式两种，前者引出的每根纱线是由一组筒子架上的筒子供给的，筒子上的纱线用完时，由人工逐个换筒，停台时间较长，对整经机械效率有显著影响；而后者引出的每根纱线是由两组筒子架（工作筒子架和预备筒子架）交替供应的，工作筒子架上的筒子退绕完毕时，整经机短暂停车，通过人工或自动化操作，预备筒子架与工作筒子架相互换位，预备筒子架进入退绕工作位置，成为工作筒子架，原来的工作筒子架退出工作位置，被换上新的满筒，转为预备筒子架。就换筒停台时间而言，活动式筒子架介于固定筒子架和复式筒子架之间，比固定式筒子架大大缩短。此外，活动式筒子架与复式筒子架相比还具有如下优点。

1）有利于高速整经。复式筒子架上，纱线从工作筒子跳到预备筒子时，经纱张力发生突变，突变量随整经速度的提高而增加，通常纱线张力增加1倍以上，引起纱线断头。

2）可减少翻改品种产生的筒脚纱，而复式筒子架在翻改品种时，产生大量筒脚纱。

3）有利于减少筒子架占地面积。在筒子卷绕直径与整经根数相同的情况下，采用复式筒子架将使筒子架长度增加1倍以上。

4）有利于均匀整经片纱张力。由于活动式筒子架较短，筒子架不同区域引出的纱线其长度差异就减少，从而各纱线之间张力差异也减小。同时，在络筒定长条件下各筒子的退绕直径相等，对均匀片纱张力有利。　　

5）有利于提高整经机械效率。筒子架长度缩短，工人在断头处理时（特别是处理后排纱线断头）所走的路程也就缩短，断头处理的停台时间减少，机械效率提高。

按筒子架的外形分筒子架可分为V形筒子架和矩形筒子架（矩－V形亦属矩形）两种。在V型筒子架上纱线离开张力装置后被直接引到整经机伸缩筘上，这为换筒和断头处理带来方便，并使得筒子架不同区域引出的纱线对导纱通道的摩擦包围角差异很小，有利于片纱张力均匀。由于纱线所受的导纱摩擦作用较弱，因此特别适合于低张力的高速整经。此外，V形筒子架上同排张力器的工艺参数可以统一，便于集中管理。它的主要缺点是占地面积较大，虽然长度方向比矩形筒子架缩短20%，但宽度却增加1倍以上。矩形筒子架的特点刚好与V形筒子架相反。

几种新型筒子架

循环链式筒子架循环链式筒子架如图1所示。这种筒子架的特点是成V形，安装的筒子架两侧各有一对循环链条，这链条可使一排排的筒子锭座立柱围绕环形轨道移动，将用完的筒子锭座从筒子架外侧的工作位置，运送到内侧的换筒位置，而将事先装好的满筒送至工作位置。筒子架内侧有较大的空地，可以存放筒子和运筒工具。采用这种筒子架，可大大节约换筒时间。循环链式筒子架有利于提高整经的片纱张力均匀程度，并十分适宜于在低张力的高速整经中使用。

分段旋转式筒子架分段旋转式筒子架如图2所示，筒子架以3排筒子锭座立柱为一个回转单元。停车时启动电动机1，通过链条驱动蜗杆、蜗轮传动副及各单元的主立柱回转，使内侧的满筒4转过180°至外侧工作位置，外侧的空筒5转到内侧换筒位置。由于换筒时间缩短，整经机械效率得到提高。

组合车式筒子架组合车式筒子架如图3所示，由若干辆活动小车1和框架组成，车底下装有轮子，能自由地移动。整经所需的一批筒子装在若干辆活动小车上，每辆活动小车两侧为筒子锭座，所容纳的筒子排数和层数不尽相同，一般可容纳约80～100只筒子。纱线从筒子上引出后，经过导纱瓷板2和张力架3引向机头。每个筒子架活动小车的数量可根据实际需要选定，但备用活动小车数量至少应等于工作小车数。换筒前，先将装载满筒的小车推到筒子架旁，待筒子架上的纱线用完时，启动链条