棉纺整经机厂家浅谈整经机设备的选择

选择最佳整经设备的目的，不仅为了满足织前工艺设计，同时还应满足织造工艺要求从而使企业获得高产、高质、高效，在市场竞争中立于不败之地。随着纺织行业织造要求和织造水平的提高，对织造用织轴提出了更高的要求，如：对经、织轴表面平整度和经纱张力要求愈益提高，织造效率的提高就要求整经和其他准备工序（浆纱，并轴工序）的高质、高效。因此，我国近几年来整经设备的技术和制造水平也得到了迅速发展。以下简要介绍整经机的几个种类和与之相适应的织物品种。

1 分条整经机和分条整经

1.1 分条整经机适宜将一定数量的筒纱约束成一定排列和经密要求的束纱逐条卷绕至整经大滚筒上，条与条之间要求无缝拼接，也不许堆叠。每条的长度和成型高度严格一致（对于织造工艺要求紧边的除外）。整经完成后，将滚筒上的纱按一定的张力要求一次性退绕至织轴。

1.2 影响分条整经质量的因素很多，主要表现在：爬坡（位移）精度的优劣，单纱张力、片纱张力和倒轴张力的控制水平等。提高分条整经效率的因素主要是：较高的整经速度和倒轴速度，较低的整经断头率等。

1.3 KGA163C型分条整经机和国外的分条整经机在位移精度的保证方面皆采用了两头固定的滚珠丝杠，整经台连接至滚珠螺母，这样，既消除丝杠和螺母间隙（滚珠丝杠和滚珠螺母间无间隙），又无轴向串动。筒子架采用集体调节张力的方法，可以很容易地调节整经片纱张力。国外分条整经机还有片纱张力检测和闭环控制，理论上这种长片段内的张力基本恒定有利于纱片在滚筒上良好成形。倒轴张力的保证皆采用了自动计算和控制，倒轴张力可按操作者要求实现。

1.4 效率的保证方面有赖于设备的制造精度，高速整经需要大滚筒有比较好的动平衡特性，高速倒轴需要有很好同心度保证的倒轴机，较低的整经断头率需要较好的单纱张力和导纱性能良好的导纱部件，目前国产KGA163C型分条整经机和国外的分条整经机中均可得到保证。

1.5 分条整经适应的织物品种很广，从长丝，混纺，精粗毛，色织，毛巾等等不需上浆（可上油上蜡）即可织造的梭织品种皆可釆用分条整经。KGA215C型分条整经机，是在吸收国内外同类设备及有关先进技术的基础上，针对我国纺织行业中多种多样的织物及整经机工艺要求而设计开发的产品。它能满足国内外客户的多品种工艺要求，特别在化纤长丝织物等方面。KGA215C型分条整经机采用了计算机通信、交流变频调速、全数字交流伺服定位控制、细分步进控制、液压钳制式制动、可调试张力器、静电消除装置及红外线断头自停装置等方面的先进技术。它广泛应用于棉织、色织、毛织、丝织及各类化纤长丝等织物的织前分条整经。

对于必须上浆才可织造的织物品种的整经有两种解决方案：第一种适应于小批量生产的整浆联合机（KGA339型整浆联合机），即从纱架引纱上浆，烘干后再分条整经，最后倒至织轴。这样的工艺流程使得引纱浪费减至最小，特别适宜于试样、小批量的生产。缺点是效率比较低下（特别是整经条数较多时）。如果是大批量生产，采用第二种方案更为适宜：先分批整经，再浆纱（丝），烘干，并轴。

2 分批整经机和分批整经

2.1 分批整经是将筒子架经纱高速引至经轴卷绕成一定长度的经轴。因为上浆工艺要求同一批次的经轴上经纱长度一致。所以分批整经除了要求高速高效的整经外，还要求整经码长严格一致，这样才可在浆纱并轴时最大限度减少纱的浪费。分批整经的卷绕密度主要受压辊的压紧程度影响，受整经张力影响很小。而整经断头率受整经张力影响却比较大，基于这个原因国外分批整经的理念是尽量减小整经张力。近十几年间，从国外进口的分批整经机绝大部分都是配V型筒子架，整经时张力完全释放，整经制动时纱线加上一定阻尼，确保纱线不松。较为典型的有贝宁格、卡尔迈耶（常州）和江阴四星梶泉机械公司生产的KGA128型高速分批整经机及配大V型循环式筒子架。其主要特点：架身短、筒子架与伸缩筘之间无导纱器，特别适应对摩擦敏感的某些短纤维，实现低张力水平高速运行，有利于减少纱线的张力差异和整经时的断头率，该筒子架特别适应高速整经。

2.2 分批整经机压辊按照加压形式分为两种：即直接加压与间接加压。直接加压的整经机是日本金丸公司生产的机型进入中国市场较早，其稳定可靠的特性得到了用户肯定。目前，以江阴四星梶泉机械公司的KGA128型高速分批整经机为代表性的整经机已被国内鲁泰纺织股份有限公司等用户广泛认可。同时，也出口到很多地区和国家。间接加压型整经机以欧洲国家生产的整经机为代表，压辊置于悬臂机构，并通过悬臂机构连接阻尼系统，间接加压型整经机优点在于经轴圆整度很好。另外近年来从国外进口的分批整经机自动控制方面很有特色。KGA128型高速分批整经机吸取了国外同行的许多优点，研发了具有自主知识产权和独具特色的控制系统，可确保轴间长度误差不大于0.2%，操作和维护保养方面比以往进口的整经机更加方便，快捷。

2.3 KGA269C型分批整经机属间接加压型整经机，经客户的多年使用表明该款整经机是较为经济，结构简单、操作方便、性价比较实惠的一款机型。

2.4 分批整经适应的织物品种很广，从长丝（长丝分批整经机），混纺，棉，麻，色织等等需上浆才可织造的梭织品种皆可分批整经，分批整经以后还需上浆，并轴以后方可转入织造工序。

3 玻纤直接整经机和玻纤直接整经

3.1玻纤整经在前些年较多使用分条整经机实现，国内仅有几家厂生产，但据客户反映并非真正能使用。近年来由于玻纤行业对织造要求越来越高，包括对经轴层面平整度要求，经纱之间张力相对差异要求愈益严格，基于这种工艺要求，我们正在详细征询使用方的工艺要求，重新研制开发适用于玻纤直接整经的玻纤直接整经机。

3.2 玻纤直接整经机是将与总经根数等量的筒纱置于纱架，经分绞筘，伸缩筘，匀整辊，张力辊引至织轴，并加张力卷绕成轴，这样做的理论基础是张力的施加主要是通过张力辊施加，通过张力辊施加的张力可均匀地施加于每个单纱，这样可使筒子架张力设置较小，并且在卷绕成轴前的单纱张力中占有的比重较小。这样可使单纱间的张力相对差异减至较小水平，匀整辊可对单纱间张力有一定匀整作用，进一步缩小单纱间张力差异。

3.3伸缩筘（或固定筘）可选择摆动功能，玻纤成于轴面呈交叉网状结构，有利于织轴的平整，（织轴表面）加压辊对织轴的平整度也有一定的帮助。

4 扁丝直接整经机和扁丝直接整经

4.1 扁丝直接整经的对象是切面呈矩形的工业扁丝，要求整经过程中工业扁丝不得翻转，所以采取传统的轴向退绕是不行的而必须换成径向退绕，也就是说在退绕过程中，筒子必须是旋转的，同时要求在整经停止时，筒子具有刹车功能（否则纱会松弛，乱掉）。

4.2 在整经机部分要求轴面平整，除了要求扁丝纤度差异小以外交叉卷绕功能的采用，压辊带动的导纱部件等距离后退（平行加压），伺服电机带动的导纱部件等距离上抬（托臂式加压），都可使纱线入轴定幅筘跟轴面相对位置不变，这对成型良好有比较重大的作用。

4.3扁丝直接整经机主要适用于土工布、地毯基布、包装袋、装饰用途的扁丝的直接整经，由于该设备有特殊要求，产品需求局限于很少客户，因此国内生产该产品的厂家极少，只能依据客户要求、针对产品工艺特殊而特制生产。